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石英石制砂機設備簡介:

石英石制砂機在我公司科研人員經多年研究制砂機，參考國內外細碎機的工作原理，根據對制砂機的使用情況反饋的信息，結合其優點，特點同國家機械研究院專家共同努力設計研制出的新型高效節能重型第三代砂石兩用機。其典型用途在于適應當前（人工制砂石料）行業，目前，經實踐重型第三代砂石兩用制制砂機的綜合性能要優于反擊式破碎機，棒磨式制砂機，真通沖擊式制砂機，以及圓錐式破碎機和軟錘式破碎機。該設備適用于機制人工機制砂、制砂場、高等級公路、鐵路、水利、建筑、水泥、耐材、冶金、玻璃砂等行業生產優質石料的重要設備。

石英石制砂機

石英石制砂機廣泛應用于礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。該系列顎式破碎機破碎方式為驅動擠壓型，電動機驅動皮帶喝皮帶輪，通過偏心軸使動鄂上下運動當動鄂上升時肘板和動鄂間夾角變大，從而推動動鄂板向定鄂板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎：當動鄂下行時，肘板喝動鄂間夾角變小，動鄂板在拉桿、彈簧的作用下離開定鄂板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機連續轉動破碎機動鄂作周期性的壓碎喝排料，實現批量生產。

該系列破碎機工作方式為曲動擠壓型，其工作原理是：電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與其同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；當動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿，彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機連續轉動而破碎機動顎作周期運動壓碎和排泄物料，實現批量生產。

石英石制砂機性能特點：

1、新穎：該設備運行性能穩定可靠，工藝簡化，結構簡單合理緊湊，便于更換零件、維修。保養簡易，移動方便。變三級破碎為二級破碎，生產能力大，錘頭使用壽命長，環保節能，廣泛適應于花崗巖，玄武巖，水泥孰料，石英石，金剛砂，礦砂，鐵礦石，鋁釩土特別是河卵石等原料的細碎，克服了傳統制砂設備只適用于軟巖（150MPa）原料的缺點。獨特：即可生產砂料，也可以生產石料，結構獨特的高鉻板錘，獨特的反擊襯板硬巖破碎，獨特的慣性沖擊平衡裝置，獨特簡易的拆裝維護窗口。排出的粒度大小可調節，簡化了破碎流程。高效制砂機比同等傳統規模工藝制砂機出成品率高出30%~50%(≤5mm一次成品率占85%以上)。

2、節電：和同等傳統規模工藝制砂機節電50%~70%（一臺電機即可生產）。質優：成品砂料，石料呈立方狀，抗壓能力強，適用于高標準建筑需要(針狀，片狀少)。省錢：比同等規模工藝制砂機設備投資省錢50%~60%。(單機即可生產)維修：比同等規模工藝制砂機設備維修減少50%~60%。（易損件當地即可購買）

3、配套：重型第三代砂石兩用制砂機比同等傳統規模設備減少30%~50%。（減少一至二臺鄂式破碎機）客服：可為用戶承攬整套設備工藝技術流程設計，資深工程師為每一位客戶量身定做，科學選配設備不返工，確保為客戶選配的設備3~5年不落后，如果沒有良好的服務和及時的零配件供應做保障，再好的產品也沒有生命力。振平公司運用先進的科學管理系統，詳細登記每一臺設備的運行狀況，我們遍布全國的售服人員整裝特發，時刻準備著向用戶提供周到及時的服務。

工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入第一破碎腔與轉子的板錘撞擊破碎，然后進入第二破碎腔進行粉碎。在破碎過程中，不但形成了物料與板錘及襯板之間的撞擊破碎，同時也完成了各個板錘間以及破碎腔內進行的石打石整形。最后從出料口排出。

石英石制砂機技術優勢：

1、破碎效率高，具有細碎、粗磨功能；

2、結構簡單、安裝、維修方便、運行成本低；

3、通過非破碎物料能力強，受物料水份含量影響小，含水份可達8%；

4、產品粒形優異，呈立方體，針片狀含量較低，適宜骨料整形、人工制砂及高等級公路骨料生產；

5、產品堆積密度大，鐵污染極小。

石英石制砂機工作原理:

石英石制砂機設備規格型號和參數：

規格	最大入料(mm)	轉速(r/min)	通過量 (t/h)	電機功率(kw)	外形尺寸(L×W×H)(mm)	重量(kg)
3000	45(70)	1700-2000	30-60	75-90	3080×1716×2126	≤5310
4000	55(70)	1400-1620	50-90	110-150	4100×1916×2166	≤7840
5000	65(80)	1330-1530	80-150	180-264	4300×2215×2427	≤11200
6000	70(100)	1200-1400	120-250	264-320	5300×2728×2773	≤14590
7000	70(100)	1000-1200	180-350	320-400	5300×2728×2863	≤16580
8000	80(150)	1000-1100	250-380	400-440	6000×3000×3420	≤23450
9000	80(150)	1000-1100	380-600	440-630	6000×3022×3425	≤23980