《人工制砂技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展-第三章》

 導(dǎo)讀：上一章談到濕式制砂技術(shù)！本章內(nèi)容是制砂機(jī)設(shè)備中的半干式制砂技術(shù)

1. 3. 1 半干式制砂技術(shù)的產(chǎn)生

2001 年 9 月建設(shè)的貴州索風(fēng)營水電站石灰?guī)r砂石系統(tǒng)規(guī)模為 850 t/h，業(yè)主招標(biāo)的文件是按原SL53—1994《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》擬定，砂的細(xì)度模數(shù) FM = 2. 2 ～ 3. 0，砂中石粉( d ＜ 0. 16mm 的顆粒) 含量以 8% ～ 17% 的指標(biāo)設(shè)計(jì)的。而開工建設(shè)時 DL/T 5112—2000《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》已開始實(shí)施，人工砂的細(xì)度模數(shù) FM =2. 2 ～2. 9，石粉含量為 10% ～ 22% ，含水率小于 6% ，允許偏差 0. 5%; 常態(tài)混凝土 DL/T5144—2001《水工混凝土施工規(guī)范》人工砂的細(xì)度模數(shù) FM =2. 4 ～2. 8，石粉含量由原來的 6% ～ 12% 放大到 6% ～18% ，含水率小于 6% 。砂石系統(tǒng)要為水電站同時提供碾壓混凝土和常態(tài)混凝土用砂，基于業(yè)主對索風(fēng)營水電站建綠色水電公園的要求，水電九局總結(jié)和研究了干式和濕式制砂的優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)，結(jié)合 43 年人工砂石制砂經(jīng)驗(yàn)，研究出了綠色環(huán)保型半干式制砂工藝，其核心是 “以破帶磨、多破少磨、前濕后干、干濕結(jié)合、智能節(jié)能、綠色環(huán)保”。

破碎采用粗、中、細(xì) 3 段破碎，其中粗碎采用開路生產(chǎn)，中、細(xì)碎采用閉路循環(huán)生產(chǎn)。工藝要解決的主要問題是毛料含泥的控制，半成品加工中的脫泥分級技術(shù)，制砂料源的含水率控制，立軸式制砂機(jī)產(chǎn)品兩頭大中間小的技術(shù)參數(shù)控制，骨料的連續(xù)級配、孔隙率、針片狀含量、砂的細(xì)度模數(shù)、可調(diào)節(jié)的石粉含量、砂的含水率等問題。為此，粗碎、中碎采用反擊破，細(xì)碎制砂采用立軸破。為了實(shí)現(xiàn)半干式制砂，在系統(tǒng)投產(chǎn)后分階段根據(jù)毛料的改變及設(shè)備配套上的一些綜合問題進(jìn)行了工藝改進(jìn)與調(diào)整; 2003 年 7 月至 2004 年 1 月生產(chǎn)砂石骨料 29. 3 萬 m3，工藝改進(jìn)主要解決了細(xì)度模數(shù)的穩(wěn)定性及石粉含量相關(guān)指標(biāo)問題。2004 年 5—12 月完成了半干式制砂技術(shù)的研究，調(diào)整了部分工藝，增加了 1 臺高速立軸破，解決了立軸破生產(chǎn)砂中大于 2. 5 mm 以上顆粒的再破碎問題; 同時回收了中碎洗石過程中流失的粉砂，解決了立軸破生產(chǎn)砂中細(xì)度模數(shù)大、石粉含量低的問題。經(jīng)過 8 個月生產(chǎn)82. 5 萬 m3砂石骨料的生產(chǎn)性試驗(yàn)，成品砂的各項(xiàng)指標(biāo)均已穩(wěn)定，176 組試驗(yàn)檢測平均含水率為 3. 8%，細(xì)度模數(shù) FM = 2. 73 ～ 2. 91，平均細(xì)度模數(shù)為 2. 78，石粉含量為 17% ～ 21%，平均石粉含量為 18. 73%，見表 2。

在 2004 年全國首屆砂石生產(chǎn)技術(shù)交流會上公布了半干式制砂技術(shù)，2005 年經(jīng)貴州省科技廳組織的國內(nèi)專家組驗(yàn)收，評定為國內(nèi)水平，同年獲貴州省科技進(jìn)步獎。

1. 3. 2 半干式制砂技術(shù)的應(yīng)用

2006 年，水電九局承建的云南蘇家河口砂石系統(tǒng)巖石為粗粒花崗巖，平均抗壓強(qiáng)度為 144MPa，規(guī)模為 660 t / h，粗碎為 C100 開路生產(chǎn)，中碎為閉路生產(chǎn)，設(shè)置 1 臺 S380 圓錐破和 1 臺CF250 反擊破，制砂設(shè)備為立軸破。同時生產(chǎn)反濾料和混凝土用砂石骨料 180 萬 t，滿足了蘇家河口水電站堆石壩用反濾料和松山河口碾壓壩用砂石骨料的要求，經(jīng)過 5 年的生產(chǎn)證明，其產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，半干式制砂技術(shù)應(yīng)用于硬巖制砂是成功的。2007—2011 年，水電九局承建的云南李仙江流域石門坎水電站工人砂石系統(tǒng)規(guī)模為 450 t/h，為雙曲拱壩提供砂石骨料，粗碎為 CF900 × 1200顎破，中碎為 S380 圓錐破，制砂機(jī)為石打石 PL －850 和 S1000 立軸破，共生產(chǎn)大、中、小石、砂共126 萬 t，系統(tǒng)運(yùn)行可靠，成品質(zhì)量穩(wěn)定。骨料針片狀含量小于 6. 5%，砂的細(xì)度模數(shù) FM = 2. 55 ～2. 79，石粉含量 13. 5% ～ 15. 3% ，這是半干式制砂技術(shù)應(yīng)用砂巖的一個成功案例。2007—2011 年，在貴州沙沱水電站 1 500 t / h的石灰?guī)r人工砂石系統(tǒng)工程中，完善了半干式制砂工藝，采用了 “兩端開路、中間閉路”的破碎流程，粗碎 3 臺反擊破開路生產(chǎn)、中碎 4 臺反擊破閉路生產(chǎn)，制砂 4 臺立軸破與 1 臺高速立軸破形成聯(lián)合開路制砂，同時在國內(nèi)率先采用了美國進(jìn)口的高頻篩分設(shè)備進(jìn)行砂的細(xì)度模數(shù)調(diào)整，2010 年全年的檢測結(jié)果如下: 砂總量 82. 3 萬 t，碾壓混凝土共取樣 234 組，最大細(xì)度模數(shù) FM = 2. 88，最小 FM= 2. 62，平均 FM = 2. 79，石粉含量 17. 6%，含水率 4. 1%，波動小于 1，級配連續(xù)均勻，孔隙率36% ，被業(yè)內(nèi)專家評為最優(yōu)質(zhì)的人工砂。

1. 4 以破代磨、優(yōu)質(zhì)低耗、綠色環(huán)保半干式制砂技術(shù)

2008—2011 年，水電九局承建了廣東臺山核電廠花崗巖人工砂石系統(tǒng)，其原石料屬中粗粒或中粒似斑狀花崗巖，主要由長石晶體和石英晶體鑲嵌構(gòu)造而成，含有約 5% 的云母和 2% 的綠泥石。石料的抗壓強(qiáng)度為 120 ～ 235 MPa，密度約為 2. 6 ～2. 7 g / cm3，松散堆積密度約為 1. 35 ～ 1. 45 g/cm3，松散堆積空隙率約為 47%。該砂石加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理規(guī)模為 440 t/h，成品骨料生產(chǎn)能力為 350 t/h( 其中砂 150 t/h、骨料200 t / h) 。根據(jù)料源巖石巖性和核電高標(biāo)號混凝土對骨料的需求等情況，采用 “3 段破碎”工藝: 粗碎選用顎式破碎機(jī)，中碎選用圓錐式破碎機(jī)，細(xì)碎選用立軸式破碎機(jī)，螺旋洗砂機(jī)洗去部分立軸破制干砂中的石粉。粗骨料成品生產(chǎn)采用 “末級出成品”方案，經(jīng)細(xì)碎車間立軸式破碎機(jī)整形后的成品的中、小石骨料粒形及針片狀含量均滿足規(guī)范要求; 采用 “3 級篩分”工藝，有效調(diào)節(jié)粗骨料顆粒級配連續(xù)，月供應(yīng)量骨料為 5. 7 萬 t。在設(shè)計(jì)時采用了以破代磨、多破少磨的思路，應(yīng)中國廣東核電公司的要求，預(yù)留了 2 臺棒磨機(jī)的位置，安裝 1 臺棒磨機(jī)僅進(jìn)行了試運(yùn)行，實(shí)際運(yùn)行中因工藝先進(jìn)可靠、石料破碎較充分、立軸破運(yùn)行成砂率高，2010 年3 月，完全不用棒磨機(jī)就生產(chǎn)出了高標(biāo)號混凝土 C80 用優(yōu)質(zhì)人工砂石骨料。砂的取樣結(jié)果見表 3。

下一章內(nèi)容將繼續(xù)談到制砂機(jī)中的智能節(jié)能、低碳環(huán)保半干式制砂技術(shù)  >《人工制砂技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展-第四章》

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